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5月9日,经过为期一周的试运行,焊接机器人在浙江省杭州闸北(南阳)220千伏输变电工程2标盖板焊接自动化加工区正式“上岗”,现场焊花飞舞、弧光四射,机器人分毫不差地完成焊接,在毫厘间展现“数字匠心”。
为配合施工节奏,提升焊接质量,解决现场施工时间紧、强度高、环境复杂等难题,浙江省送变电工程有限公司主动探索新技术、新手段,引进焊接机器人。
“与传统焊接方式相比,焊接机器人能自动跟随、焊接盖板,全过程无需人工参与,节省人力的同时,能大幅提高焊接效率和电缆沟盖板的焊接质量。”项目负责人郑棋表示。
焊接机器人集成自动焊接系统、PIC控制系统以及气动系统,可实现一键式控制、全自动焊接作业,能够自动识别焊缝,根据焊接参数进行自适应调整,完成复杂焊接任务,具有高速度、高稳定性和高精度的特点。“此前,对于30块长2.24米、宽0.5米的电缆沟盖板焊接工作,需要4个焊接工人耗时约一整天才可完成,而采用焊接机器人之后,仅需15分钟便可完成一块盖板的所有焊接工序,一天可焊接40块盖板,大幅减轻了我们的工作负担。”现场技术员谢潮洋说。
此外,焊接机器人主要运用气体保护焊接技术,使用惰性或活性气体来保护熔池,以减少氧化、氮化和其他污染物的产生,保持焊接过程稳定、持续,同时还能精确控制焊接时间和焊接位置,有效降低耗材,改善作业环境,保障施工人员安全。
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浙江送变电公司:应用焊接机器人提升施工质效5月9日,经过为期一周的试运行,焊接机器人在浙江省杭州闸北(
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